Productes

Casa / Productes/ Parts profundes / Components d'embotit profund d'automoció

Copes metàl·liques del cilindre mestre de fre

Les copes metàl·liques del cilindre mestre de fre són components d'alta-precisió dissenyats per a sistemes de frens hidràulics d'automòbils.

Enviar la consulta

Introducció al producte

Les copes metàl·liques del cilindre mestre de fre són components d'alta-precisió dissenyats per a sistemes de frens hidràulics d'automòbils. Situats a l'interior del cilindre mestre al costat dels pistons i els segells de goma, aquestes tasses-embutes profundes garanteixen un segellat-sense fuites i una transmissió de pressió hidràulica estable.

Especificacions tècniques

Paràmetre / Element	Especificacions i capacitats
Nom del producte	Tasses metàl·liques del cilindre mestre de fre de precisió
Certificació de qualitat	Certificat IATF 16949:2016
Procés de fabricació	Estampació profunda en diverses-etapes, estampació de precisió, retall de vores
Opcions de material	Acer baix en carboni (SPCC, DD13), acer inoxidable (SUS304 / 316), aliatges personalitzats
Tolerància dimensional	Fins a 0,01 mm (precisió personalitzada basada en dibuixos)
Rugositat superficial	Optimitzat per protegir els segells de goma
Tractament superficial	Revestiment de zinc, passivació, recobriment electro-(E-capa), lubricació anti-roxi
Control de qualitat i proves	Inspecció CMM, classificació òptica 100% automatitzada, prova de polvorització de sal (fins a 720 hores)
Compliance i documentació	PPAP Nivell 3, Informe de prova de material (MTR), RoHS i conforme a REACH
Escala de producció	Prototips, proves per lots petits-, producció en sèrie OEM d'alt-volum

Avantatges clau per a OEM

Control de tolerància estricte
La geometria coherent és essencial per al muntatge del cilindre sense esforç. La nostra capacitat de dibuix profund garanteix:
Ajust de precisió: diàmetre exterior/interior i alçada controlada fins a 0,01 mm.
Gruix uniforme de la paret: evita que el material s'aprima o micro{0}}esquerdes sota tensió hidràulica.
Rebava-Vestes lliures: el retall de precisió evita danys als segells de goma adjacents durant la inserció automàtica.

Traçabilitat i rendiment complets del material
Les matèries primeres es seleccionen per a la conformació-profunda i la durabilitat operativa:
Opcions: SPCC/DD13 per a un format òptim; SUS304/316 per a una resistència a la corrosió superior.
Traçabilitat: cada lot inclou certificats de prova de molí (MTR) originals per a la integritat de la matèria primera al 100%.

Acabat superficial optimitzat
El funcionament contra segells de goma flexible a alta pressió requereix una interfície de contacte impecable:
Protecció del segell: les superfícies ultra-llises eviten la fricció del cautxú, les fuites de fluids i la pèrdua de pressió.
Resistència a la corrosió: les opcions de revestiment i-E resisteixen fins a 720 hores de proves d'esprai de sal.

Assegurament de qualitat estricte i suport PPAP
Dissenyat per a línies de producció d'automòbils -defectes zero:
En-SPC del procés:-control estadístic del procés en temps real durant les operacions de dibuix profund.
Classificació 100% òptica: pantalla de càmeres d'alta velocitat-automàtiques per detectar defectes superficials i valors atípics dimensionals.
Documentació completa: paquets PPAP de nivell 3 proporcionats per a una auditoria i aprovació perfecta del client.

Procés de fabricació

Prova de materials i tall:Les bobines en brut es verifiquen pel gruix, la duresa i la composició química.
Dibuix profund-multietapa:Les matrius progressives formen làmines de metall planes en tasses profundes amb un gruix de paret uniforme.
Tall i perforació:Les operacions secundàries estableixen especificacions d'alçada exactes i vores netes.
Tractament superficial:Neteja per ultrasons seguida d'un greixat anti-rovell, zincat o recobriment E-.
Inspecció final i embalatge:Classificació 100% òptica i comprovacions CMM abans de segellar en bosses anti-VCI i palets d'exportació.

Aplicacions i mercat objectiu

Vehicles comercials i de passatgers

Conjunts de cilindres mestres hidràulics per a sedans, SUV, vehicles elèctrics i camions lleugers.

Àmbit de subministrament

Fabricants de sistemes de frens d'automòbil i proveïdors d'alta{0}}precisió del mercat de recanvi.

Condicions comercials i suport de personalització

Suport a l'enginyeria:Producció que coincideix estrictament amb els dibuixos CAD 2D/3D del client i les especificacions personalitzades.
Temps de lliurament de la mostra:7 – 15 dies per a prototips i mostres de prova.
Termini de producció en massa:20 – 30 dies depenent del volum de la comanda.
Embalatge:Bosses anti-rovell VCI + cartrons d'exportació + palets de fusta-resistents.

PMF

P: Què és una copa metàl·lica del cilindre mestre de fre?

R: Una copa metàl·lica del cilindre mestre de fre és un component metàl·lic-format amb precisió que s'utilitza als sistemes de frens hidràulics. Admet estructures de muntatge intern i funciona amb components de segellat per mantenir un funcionament hidràulic estable.

P: Quin procés de fabricació s'utilitza per a les tasses metàl·liques del cilindre mestre de fre?

R: Aquests components es fabriquen habitualment mitjançant processos d'embotició profunda i estampació de metalls, que són adequats per produir peces metàl·liques consistents en forma de copa-.

P: Quins materials es poden utilitzar per a les tasses metàl·liques del cilindre mestre de fre?

R: Els materials habituals inclouen acer baix en carboni i acer inoxidable. La selecció del material depèn dels requisits de conformació, les necessitats de resistència a la corrosió i les especificacions del client.

P: Es poden fabricar copes de cilindre mestre de fre segons els dibuixos del client?

A: Sí. Els components es poden produir segons els dibuixos del client, les dimensions, les toleràncies i els requisits tècnics.

P: Quin control dimensional està disponible per a aquests components?

R: El control dimensional depèn dels requisits de disseny del producte. Les mesures crítiques com ara el diàmetre, l'alçada, el gruix i la precisió de conformació es poden inspeccionar segons les especificacions del client.

P: Com es garanteix una qualitat constant durant la producció en massa?

R: La coherència es manté mitjançant processos de conformació controlats, inspecció de materials, inspecció dimensional i seguiment de lots de producció.

P: Doneu suport al desenvolupament de prototips abans de la producció en massa?

A: Sí. El desenvolupament de prototips i la preparació de la producció es poden donar suport segons els requisits de disseny del producte abans de passar a quantitats de producció més grans.

Etiquetes populars: Tasses metàl·liques del cilindre mestre de fre, fabricants de tasses metàl·liques del cilindre mestre de fre de la Xina, proveïdors, fàbrica

Un parell de: No

Següent: Carcassa i cobertes de sensors embuïts profunds

Potser també t'agrada

Enviar la consulta